一文了解锂电池三元材料粉碎分级工艺及设备!


一篇论文,了解锂电池三元材料的分级工艺和设备!

2019年,钴钴氧化物,锰酸锂,三元材料等锂电池材料,超细粉碎和精细分级,新设备,先进设备,高级培训课程将于2019年9月3日至5日在江苏昆山举行,请付款关注微信公众号“粉末技术网”,报名咨询:

目前,锂电池的三元材料主要采用高温固相法生产,即前驱体和锂源精确计量混合,然后在高温下煅烧,然后经粉碎,分级,包装完成。等等。

在烧结三元材料后,通常会有更严重的团聚,需要粉碎和分级以满足产品标准,主要包括粗粉碎和超细粉碎。

三元材料生产过程

1.三元材料粗糙破碎

传统的粗碎工艺是将烧结矿倒入颚式破碎机进行粗碎,粗碎的物料进入辊式破碎机的细碎。然而,在实际生产应用中,颚式破碎和辊式破碎的破碎方法通常具有很大的缺点:大型烧结材料在进入颚式破碎机时经常被卡住;经常不间断的颗粒泄漏出来;容易产生金属离子污染;许多过程,大量的材料浪费。

目前,旋转研磨机可以代替颚式破碎和辊式破碎。大多数新的三元材料生产线都使用旋转研磨。工作原理是块料进入物料仓库,首先通过强力挤压压入输送系统。将材料输送到陶瓷研磨研磨篮中,并通过氧化锆研磨盘粉碎至所需的粒度。破碎粒径可以小于1mm,并且可以直接进行。超细粉碎。

旋转研磨具有以下优点:

放电尺寸可在20-80目之间调节;

生产效率高,单机容量高达400-600公斤/小时,相当于挤压/轧制系统效率的两倍;

无金属异物污染;

没有灰尘和噪音。

2.超细粉碎三元材料

三元材料的超细粉碎通常使用喷射磨机和机械粉碎机。

气流粉碎机生产能力大,但能耗高,有时会发生粉碎,导致产品产量下降,生产成本增加;机械粉碎机能耗低,产品粉碎程度小,产量高,但生产能力小。

在目前的工业生产中,使用两种方法。通常认为材料的硬度越高,材料的硬度越高。当材料的硬度太高时,使用机械粉碎机会使研磨盘在很大程度上被研磨,因此硬度更大。使用更多的喷射磨机。

同时,机械破碎机可以直接获得更好的粒度分布,并且喷射磨机需要另外配备分级器。

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来源:中国粉末技术网

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目前,锂电池的三元材料主要采用高温固相法生产,即前驱体和锂源精确计量混合,然后在高温下煅烧,然后经粉碎,分级,包装完成。等等。

在烧结三元材料后,通常会有更严重的团聚,需要粉碎和分级以满足产品标准,主要包括粗粉碎和超细粉碎。

三元材料生产过程

1.三元材料粗糙破碎

传统的粗碎工艺是将烧结矿倒入颚式破碎机进行粗碎,粗碎的物料进入辊式破碎机的细碎。然而,在实际生产应用中,颚式破碎和辊式破碎的破碎方法通常具有很大的缺点:大型烧结材料在进入颚式破碎机时经常被卡住;经常不间断的颗粒泄漏出来;容易产生金属离子污染;许多过程,大量的材料浪费。

目前,旋转研磨机可以代替颚式破碎和辊式破碎。大多数新的三元材料生产线都使用旋转研磨。工作原理是块料进入物料仓库,首先通过强力挤压压入输送系统。将材料输送到陶瓷研磨研磨篮中,并通过氧化锆研磨盘粉碎至所需的粒度。破碎粒径可以小于1mm,并且可以直接进行。超细粉碎。

旋转研磨具有以下优点:

放电尺寸可在20-80目之间调节;

生产效率高,单机容量高达400-600公斤/小时,相当于挤压/轧制系统效率的两倍;

无金属异物污染;

没有灰尘和噪音。

2.超细粉碎三元材料

三元材料的超细粉碎通常使用喷射磨机和机械粉碎机。

气流粉碎机生产能力大,但能耗高,有时会发生粉碎,导致产品产量下降,生产成本增加;机械粉碎机能耗低,产品粉碎程度小,产量高,但生产能力小。

在目前的工业生产中,使用两种方法。通常认为材料的硬度越高,材料的硬度越高。当材料的硬度太高时,使用机械粉碎机会使研磨盘在很大程度上被研磨,因此硬度更大。使用更多的喷射磨机。

同时,机械破碎机可以直接获得更好的粒度分布,并且喷射磨机需要另外配备分级器。

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三元材料

破碎机

旋转轮磨削

气流

烧结材料

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